Avez-vous déjà eu affaire à un morceau de verre qui se brisait dès que vous essayiez de le couper ? C’est ce qu’on appelle le choc thermique. Cela se produit lorsque la température augmente trop rapidement pour que le verre puisse y faire face. C’est un véritable cauchemar lorsque l’on essaie de maintenir la chaîne de production en marche.
Pour éviter cela, nous utilisons des lampes de préchauffage infrarouges à longue onde. On peut considérer cela comme une sorte de “préchauffement” du verre. Ces lampes agissent directement sur la surface du verre, juste avant l’arrivée de la tête de coupe. Cela permet de réduire les contraintes internes, ce qui rend la rupture plus propre et prévisible.
Trouver la bonne température On ne peut pas simplement allumer un chauffage et espérer le meilleur. Il faut quelque chose qui réagisse instantanément. Nous utilisons donc des émetteurs à haute puissance, car ils ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour d’eux – ils transmettent directement leur énergie au verre. Nous connectons ces émetteurs à un contrôleur PID à commutation rapide. Ainsi, nous pouvons augmenter la puissance en quelques millisecondes, dès que la tête de coupe s’approche du verre. La chaleur est alors éliminée dès que la découpe est terminée. C’est précis, rapide… et cela permet d’éviter le gaspillage d’énergie.
Les équipements que nous utilisons La plupart de nos machines CNC fonctionnent avec des tubes à halogène au quartz. Ils sont idéaux pour un chauffage rapide, ce dont nous avons besoin ici. Nous utilisons généralement des connecteurs de type R7 ou SK15. Pourquoi ? Parce que les machines CNC vibrent beaucoup. Ces connecteurs restent bien en place, sans bouger, même lorsque la machine se déplace rapidement sur la table. De plus, comme il s’agit de rayonnement à longue onde, on obtient une chaleur intense, sans avoir besoin d’une boîtier volumineux.
Les compromis Le problème, c’est que toute cette chaleur doit aller quelque part. Lorsque ces lampes fonctionnent à pleine puissance, le quartz devient incroyablement chaud. Si l’on n’est pas prudent, on risque de endommager les composants électroniques. Il faut donc utiliser des alliages résistants à la chaleur pour le boîtier, et s’assurer que les ventilateurs de refroidissement évacuent bien l’air chaud loin du cœur de la machine. Si l’écoulement de l’air est bloqué, les composants électriques vont être endommagés. C’est ennuyeux, mais je recommande toujours de vérifier la tension des connecteurs tous les 500 heures. Un peu de maintenance maintenant permet d’éviter des problèmes électriques plus tard.