Arrêter les bris : une meilleure façon de gérer le refroidissement du verre
Si vous avez déjà travaillé sur une chaîne de production de verre, vous connaissez bien le cauchemar que représente la phase de passage de l’état de formation à l’état de refroidissement. C’est là que tout peut mal se passer. Un mauvais ajustement des contraintes thermiques pendant l’anneau du verre peut entraîner des tensions internes, ou pire encore, un tas de morceaux de verre brisés.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour l’anneau en temps réel du verre.
Le secret ? Ces lampes agissent immédiatement sur le verre. Alors que les fours traditionnels consacrent du temps à chauffer l’air autour du produit, les lampes à rayonnement infrarouge agissent directement sur le verre lui-même.
Pourquoi la vitesse est importante
Le rayonnement infrarouge à ondes courtes fonctionne différemment. Grâce à sa fréquence et à sa longueur d’onde, l’énergie pénètre directement dans la surface du verre. Lorsque vous travaillez sur une chaîne de production continue, vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que les éléments de chauffage soient prêts. Ces lampes atteignent leur puissance maximale en quelques secondes. C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela signifie que même si la vitesse de production varie, vous pouvez maintenir la température souhaitée.
Obtenir la bonne chaleur
Pour maintenir le convoyeur en fonctionnement sans compromettre la qualité, il faut une forte intensité de chaleur. Nous utilisons généralement des tubes en quartz à haute puissance pour assurer un flux de chaleur suffisant pour traverser l’épaisseur du verre. De plus, ces lampes peuvent être connectées à des contrôleurs de zone, ce qui permet d’ajuster la chaleur en fonction des besoins spécifiques sur chaque partie de la chaîne de production. C’est la meilleure façon d’éliminer ces zones froides gênantes, qui deviendraient ensuite des points faibles structurels.
Les inconvénients (et comment y remédier)
Il y a cependant un compromis à faire. En installant des lampes à haute intensité sur la chaîne de production, on génère beaucoup de chaleur dans la pièce. Les lampes sont excellentes pour chauffer le verre, mais elles dégagent aussi de la chaleur dans le châssis. Si vous ne prenez pas soin des ventilateurs de refroidissement, vos capteurs et vos câbles risquent d’être endommagés. C’est un problème simple à résoudre, mais qu’il ne faut pas négliger.
Le vrai avantage est que vous transformez ainsi un processus par lots en un processus continu et fluide. Vous n’avez plus besoin de recourir à de grands fours pour chaque étape de traitement ; vous pouvez effectuer l’anneau directement sur la chaîne de production.