Dans la ligne de production du verre, le temps et la température sont les deux facteurs qui influencent tous les aspects : les coûts, le rendement, etc. Lorsque le four de trempe ou la presse de laminage doit générer beaucoup de chaleur, les frais énergétiques augmentent rapidement, et il devient difficile de maintenir une température uniforme. Si les chauffages ne fonctionnent pas correctement, cela allonge les temps de traitement, ce qui crée des stresses thermiques dans le verre, entraînant ainsi une augmentation des déchets. C’est pour cette raison que nous avons conçu ces radiateurs à rayonnement infrarouge.
Le cœur de ces radiateurs est constitué de tubes en quartz émettant des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, adaptés aux propriétés d’absorption de l’énergie par le verre et les surfaces revêtues. La réponse est rapide : l’énergie est fournie en quelques secondes, puis le refroidissement s’effectue rapidement à la fin du cycle. Cela permet de réduire les temps de traitement et d’assurer une qualité constante.
Nous adaptons la tension, la densité en watts et la longueur des radiateurs en fonction des caractéristiques de votre machine, afin que ceux-ci puissent être intégrés directement dans l’équipement existant, sans avoir besoin de modifier la ligne de production. La performance reste stable pendant des milliers d’heures, et vous pouvez ainsi contrôler efficacement les points chauds, ceux qui peuvent provoquer des fissures dans le verre fin ou des problèmes de décollement des couches de revêtement.
Au niveau du sol, cela se traduit par un réchauffement plus rapide, une meilleure uniformité de la température, ainsi qu’une consommation d’énergie réduite par lot. L’utilisation d’énergie diminue, car la chaleur est transmise directement au produit, sans être gaspillée dans des processus de convection inutiles ou des pertes dues à l’environnement ambiant.
En termes de trempe du verre, cela signifie des profils de stress plus prévisibles et moins de produits rejetés. Pour la laminage et le séchage des revêtements, cela signifie un durcissement plus rapide, sans risque de brûlure des bords. Le résultat est des cycles de traitement plus courts, une qualité constante, et des coûts d’exploitation réduits.
L’installation est simple, mais c’est l’alignement qui est souvent négligé. Les tolérances de montage et la géométrie des réflecteurs doivent être ajustées de manière à ce que le profil thermique reste uniforme sur toute la surface du verre. Il est également important de respecter les distances par rapport aux composants et aux voies d’aération ; suivez donc les spécifications de la machine et effectuez une analyse thermique au démarrage.
Maintenez l’appareil à la tension prévue et assurez-vous que les tubes en quartz restent propres. Ainsi, vous conservez une performance optimale et une longue durée de vie de l’appareil. Ce n’est pas un équipement dont on peut se passer facilement. C’est un outil précis qui fonctionne bien tant que l’on prend soin de lui.