Gérer les espaces restreints dans les fours de flexion sur mesure
Si vous avez déjà essayé de concevoir un four de flexion non standard, vous savez à quel point c’est compliqué. L’espace est généralement le principal obstacle.
Le problème avec ces lampes infrarouges standards, c’est qu’elles ne tiennent pas compte de la forme réelle de la pièce à travailler. Cela entraîne des « zones mortes » où le métal reste froid, ou, dans le pire des cas, des points chauds qui endommagent la pièce.
Nous résolvons ce problème en utilisant des lampes infrarouges de longueur adaptée, associées à des réflecteurs en aluminium conçus spécialement pour votre machine.
Pourquoi le réflecteur est important
Imaginez : une lampe infrarouge sans réflecteur gaspille en fait la moitié de son énergie. La chaleur se dissipe simplement vers l’intérieur du châssis du four. Ce n’est pas une utilisation efficace de l’énergie.
Nous utilisons de l’aluminium de haute pureté, car il est extrêmement efficace pour renvoyer les ondes infrarouges vers la zone concernée. En ajustant correctement la courbure du réflecteur, nous pouvons diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire. C’est la différence entre un projecteur et un laser.
Adapter les réflecteurs aux espaces restreints
Les tubes droits standards sont parfaits… jusqu’à ce que vous travailliez dans un espace très restreint. Dans ce cas, ils deviennent un obstacle.
C’est pourquoi nous fabriquons des réflecteurs de longueurs ou de formes irrégulières adaptées à vos besoins. Si vous avez besoin d’une courbe parabolique profonde pour concentrer la chaleur en un point précis, nous pouvons le faire. Si vous avez besoin d’une courbe plus plate pour diffuser la chaleur, nous sommes là pour vous aider. Il suffit de nous envoyer vos plans CAD, et nous nous chargons du reste.
Pour ce qui est de la finition, vous avez deux choix. L’aluminium poli est la meilleure option en termes de réflectivité. Mais si votre atelier est soumis à des vapeurs corrosives ou à une forte oxydation, optez plutôt pour un revêtement anodisé. Celui-ci résistera beaucoup mieux dans un environnement difficile.
Quelques points à surveiller
Attention : lorsque vous concentrez autant de chaleur en un seul endroit, vous exercez une pression thermique accrue sur les extrémités de la lampe. Si vous cherchez à obtenir une densité de chaleur extrême en une petite zone, votre alimentation électrique doit être particulièrement fiable. Les pics de tension peuvent endommager rapidement les filaments, surtout dans des espaces restreints.
Un dernier conseil : vérifiez bien l’espace réservé aux câbles. Vous ne voulez pas que la chaleur affecte les connecteurs, sinon vous devrez remplacer les pièces bien plus tôt que prévu.