Arrêtez d’attendre que vos chauffages fonctionnent : une meilleure façon de traiter le verre par moulage
Si vous gérez une ligne de moulage du verre, vous connaissez bien le cauchemar lié aux temps d’arrêt. Tout doit continuer à fonctionner sans interruption. Mais voilà le problème : atteindre les températures nécessaires pour l’anneau du verre signifie généralement de ralentir le convoyeur, ce qui entraîne une perte de productivité.
Les chauffages résistifs classiques sont trop lents. Il leur faut beaucoup de temps pour atteindre la température souhaitée.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes (SWIR). Au lieu de gaspiller du temps à chauffer tout l’air autour du verre, ces lampes transmettent leur énergie directement dans la structure moléculaire du verre lui-même.
C’est rapide. Vraiment rapide.
Comme les lampes à ondes courtes fonctionnent à une fréquence plus élevée, la chaleur se dissipe presque instantanément. C’est la seule manière de procéder à l’anneau du verre tout en maintenant le fonctionnement continu de la ligne.
De plus, comme l’énergie est très concentrée, il n’est pas nécessaire d’avoir une zone de chauffage volumineuse qui occupe la moitié de l’espace disponible. Le verre atteint ainsi la bonne température en quelques secondes. Plus besoin de s’inquiéter des « points froids » qui causent des tensions internes ou, pire encore, des fissures dans les pièces finies.
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être utilisées comme remplacement simple pour les lignes à haute vitesse. Nous utilisons des enveloppes en quartz et des remplissages halogènes spécifiques pour maximiser la puissance générée dans un petit tube.
Mais attention : cela crée une grande quantité de chaleur. Il faut être prudent avec les câblages. Ces lampes consomment beaucoup de courant. Si votre alimentation électrique n’est pas suffisante pour supporter cette charge, les disjoncteurs se déclencheront dès que les lampes s’allumeront. Ce n’est certainement pas une bonne façon de commencer une journée de travail.
Le meilleur aspect ? Vous pouvez éliminer le besoin de traiter le verre en lots. Tout se fait en continu. Si l’épaisseur du verre change, vous n’avez pas besoin d’arrêter et de recalibrer tout le système ; il suffit de ajuster la puissance produite en temps réel pour maintenir le profil thermique désiré.
N’oubliez pas que ces lampes génèrent beaucoup de chaleur. Beaucoup trop, même. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement et vos systèmes de protection soient correctement configurés, sinon vous risquez de détruire les câbles des capteurs. Utilisez également des connecteurs adaptés. Les machines de moulage industrielles vibrent beaucoup, et la dernière chose que vous voulez, c’est que les lampes se détachent au milieu du processus de moulage.