ガラスのアニーリングにおける、厄介な「冷え込み部分」を解消する方法
もし、細い首部や深くて分厚い底部を持つような奇妙な形状のガラス製品を扱ったことがあるなら、その「死んだ領域」の問題がどれほど厄介かご存知でしょう。すべての部品を窯に入れて待っていると、結局割れてしまいます。熱が届かない場所があるため、内部応力が原因です。
通常のヒーターは空気の流れに頼っていますが、空気は怠け者です。空気は簡単に到達できる部分だけを流れ、手の届かない角々は無視されてしまいます。
そこで私たちは、長寿命の赤外線ヒーターチューブを採用しました。狭い隙間に熱い空気を押し込む代わりに、直接放射熱を利用するのです。
実際の仕組み
太陽を思い浮かべてみてください。太陽は風がなくても暖かさを与えます。エネルギーが直接私たちに当たるのです。赤外線も同じ原理で機能します。空気の隙間がどれだけあっても、赤外線はガラスの中にしっかりと浸透します。
完全に冷え込み部分がないように、これらのチューブを重ね合わせて配置します。このようにして、フラスコやビーカーの曲がりくねった部分も均等に加熱されます。容器の底が十分に温まっているかどうか心配する必要もありません。
内部構造
アニーリングの過程では装置に大きな負担がかかるため、チューブには高純度の石英を使用しています。また、タングステンフィラメントとハロゲンガスを使用することで、フィラメントが急激に蒸発するのを防ぎ、何千時間も安定した出力を維持できます。
既存のスペースに合わせてこれらのチューブを設置することも可能です。ただし、高密度のチューブを使用する場合、窯の外殻がかなり熱くなります。ケースが壊れないように、断熱処理を確実に行ってください。
設置方法
これらは基本的にそのまま交換できます。さまざまなエンドキャップが用意されているので、配線の調整に時間を費やす必要はありません。ただし、注意点があります。石英は耐熱性は高いですが、壊れやすいのです。取り付けブラケットが緩すぎたり、チューブに圧力がかかったりすると、チューブが破れてしまいます。適切な位置を見つけることが重要です。