では、ツインチューブ式赤外線素子について話しましょう。
一般的な単一チューブ型のランプは、ある程度の用途には適していますが、フィラメントが焼けないようにしながら強力な熱を得るという要求には対応できません。これは悩ましいジレンマです。だからこそ、私たちはツインチューブ方式を採用したのです。
基本的には、表面積を2倍にしても、サイズはほぼ変わりません。これにより、狭いスペースにより多くのワット数を詰め込むことができます。高速な工業プロセスを行う場合には、これが必要不可欠です。
物理的な原理
これは、負荷を分散させると考えればわかりやすいです。1本のチューブを通して大量の電力を供給すると、中央部分が極端に高温になりますが、端部分ではその熱を処理できません。つまり、均一に熱が伝わらないのです。
2本のフィラメントを1つのクォーツ製のケースの中に入れることで、熱のバランスを取ることができます。通常、高電圧環境で使用されます。なぜかというと、長距離の配線があっても電流の消費を抑え、電圧の低下を防げるからです。
詳細：材料とコネクター
赤外線光を遮らずに通すために、高純度のクォーツガラスを使用しています。
しかし、何を加熱するかによっては、特別なコーティングを施すこともできます。これにより、波長を短波から中波に変えることができ、エネルギーが表面で反射するのではなく、実際に加工対象物に吸収されます。
電気的な側面では、R7やSK15といったコネクターを使用します。これらは非常に簡単で、ほとんどの工業用オーブンに直接装着できます。そのため、週末を費やしてコネクターを自作する必要はありません。
言われていないデメリット（ジレンマ）
出力が高ければ、熱も多くなります。それだけです。
高密度のツインチューブを使用する場合、反射板の位置が非常に重要になります。数ミリメートルでもずれていると、熱が集中し、製品が歪んでしまいます。
また、冷却ファンにも注意が必要です。ケース周辺の空気が過度に熱くなると、コネクターが溶けてしまうこともあります。
だからこそ、単にチューブを箱に入れて送るだけではありません。私たちは、お客様の空気の流れや反射板の角度を確認します。これによって、電源を入れた瞬間に素子が壊れるのを防ぐことができます。