실크스크린 처리 후 유리를 올바르게 소성하는 방법
실크스크린 공정을 거친 후에는 상황이 다소 난감해집니다. 잉크는 굳어야 하지만, 유리 자체에는 많은 내부 응력이 존재합니다.
소성 과정을 잘못 처리하면 두 가지 문제가 생깁니다. 첫째, 선명했던 패턴이 흐려질 수 있고, 둘째, 유리가 조금이라도 잘못된 방식으로 다루어지면 쉽게 깨질 수 있습니다.
선명한 패턴을 유지하기 위해
우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프는 유리 표면을 빠르게 통과할 수 있습니다. 중요한 것은 잉크가 완벽하게 고정되면서도 유리가 변형되지 않고 잉크가 번지지 않는 상태를 만드는 것입니다.
너무 천천히 가열하면 잉크가 이동하기 시작하여 선명도가 떨어집니다. 하지만 빠르고 강력한 적외선을 사용하면 모든 것이 즉시 제자리에 고정됩니다.
온도 조절의 중요성
진짜 문제는 온도를 적절히 조절하는 것입니다. 유리가 이완될 수 있을 정도의 열이 필요하지만, 너무 많은 열을 가하면 유리가 변형됩니다.
그래서 우리는 집중된 열을 제공하는 램프를 사용합니다. 램프와 유리 사이의 거리를 조절함으로써 열이 어떻게 퍼지는지 정확하게 контрол할 수 있습니다.
또한 가열 시간도 주의 깊게 관찰해야 합니다. 너무 오랫동안 가열하면 잉크가 과도하게 가열되고, 너무 빨리 중단하면 유리가 여전히 부서지기 쉬운 상태로 남습니다. 정말 섬세한 균형이 필요합니다.
타협점
“왜 그냥 출력을 높여서 처리 속도를 높이지 않나?”라고 생각할 수도 있습니다. 그렇게 할 수는 있지만, 문제가 있습니다. 그런 과도한 열은 컨베이어 베어링과 하우징에 큰 부담을 줍니다. 더 많은 제품을 빨리 생산하기 위해 램프의 출력을 최대로 높인다면, 냉각 팬이 그 열을 감당할 수 있는지 반드시 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 고장 난 램프를 자주 교체해야 할 것입니다.
결국, 처리 속도와 하드웨어의 수명 사이의 꾸준한 타협이 필요합니다.