シルクスクリーン加工されたガラスを適切に加熱するためのコツ
シルクスクリーン加工されたパターンがあるガラスを強化する際、まるで綱渡りをしているようなものです。
加熱温度が高すぎると、インクが焼けたり、ガラス面に広がってしまいます。一方、温度を低くしすぎると、ガラスは強化されず、結局は壊れやすい状態のガラスが出来上がってしまいます。
そこで役立つのが短波赤外線ランプです。これによって、正しく加熱処理を行うことができます。
ホットスポットの問題
問題は、透明なガラスと不透明なインクが熱に対して同じように反応しない点です。インクはガラスよりもずっと速く赤外線を吸収します。その結果、パターン部分に「ホットスポット」が生じてしまいます。注意しなければ、インクが焼けてしまいます。
これを防ぐために、ランプの出力や配置を慎重に調整します。目的は、表面を傷つけずに、熱をガラスの内部まで届けることです。
また、一気に加熱するのではなく、ゆっくりと温度を上げていく必要があります。急激に温度が上がると、インクが膨らんでしまいます。重要なのは、ガラスが十分に柔らかくなって曲がりやすくなりつつ、インクが化学的に安定しているというバランスを見つけることです。
装置の問題点
通常、高出力の石英ランプを使用します。これにより、迅速に加工できます。しかし、このような高出力のランプは、電気系統に大きな負荷をかけます。設備がその瞬間的な電流の増加に耐えられるかどうかを確認する必要があります。
これは、速度と精度のトレードオフです。確かに、より高い温度のランプを使えば、より多くのガラスを処理できますが、誤差の余地は狭くなります。コンベアのタイミングが数秒だけずれても、パターンが歪んでしまいます。それは厄介ですが、避けられないことです。
実際の環境での利用方法
これらのランプを使用する場合、周囲の高温にも対処する必要があります。本当に暑くなります。
私は常に、高耐久性の配線や固定ブラケットを使用することを勧めます。時間が経つにつれて振動で部品が緩んでしまうのを防ぐためです。
最後に、位置合わせをしっかりとチェックしましょう。何度も確認してください。
加熱エリアに少しでも隙間があると、冷たい部分ができてしまいます。そして、冷たい部分があると、内部に応力が生じ、結果としてガラスが割れてしまいます。誰もそれは望みません。