個別の赤外線ランプを使うのはやめましょう。曲面状の赤外線モジュールの方が合理的です。
ほとんどのガラス加熱炉の構造は同じです。つまり、個別の赤外線ランプを用意し、それらを自分で曲げて接続していくのです。
これは大変な作業であり、多くの時間がかかります。正直、完璧に行うのは難しいです。曲げる際の半径が少しでもずれると、加熱が不均一になってしまいます。
私たちは、このような手間のかかる方法をやめることにしました。部品を販売する代わりに、既に組み立て済みの曲面状の加熱モジュールを提供します。
部品からシステムへ
考え方としては、ランプは単なる部品に過ぎません。一方、モジュールは完全なシステムです。
私たちは、石英管や反射板、配線を一つのユニットにまとめています。これにより、設置時の手間が大幅に削減されます。チームが何日もかけてランプを筐体に取り付ける必要もなく、適切なサイズのモジュールをそのまま取り付けるだけです。
私たちは短波長赤外線を使用しています。なぜかというと、短波長の赤外線はガラス表面により速く当たるからです。そうすれば、必要な温度プロファイルを得ながらも、加熱炉のサイズを小さく保つことができます。
現実的な問題点：設置とトレードオフ
ただし、高出力のモジュールを使用すると、周囲の筐体により多くの熱が発生します。低出力のアレイに交換するだけでは不十分です。冷却ファンの状態も確認する必要があります。
もし空気の流れが余分な熱を処理できなければ、配線端子が壊れてしまいます。これは簡単に解決できる問題ですが、無視してはいけません。
良い点は、モジュールが倉庫を出る前に、精密な曲げ加工や電気的な接続が行われていることです。現場で石英管が割れないように心配する必要もありません。
作業現場の負担軽減
最も良い点は、「手間をかける」必要がないことです。各ランプの位置を調整するのに何時間もかける必要はありません。モジュールが既に設定されているため、エミッターとガラスの距離は一定に保たれます。そうすれば、均一な加熱が実現します。ガラスシートに冷たい部分ができることもありません。ただ機能するだけのシステムです。