切ろうとした瞬間にガラスが割れてしまったことはありますか？それは熱衝撃です。これは、温度が急激に変化してガラスが対応できないために起こります。生産ラインを正常に稼働させ続ける上では、これは大きな問題です。
これを防ぐために、短波赤外線ランプを使用します。これは、ガラスの「温め」の役割を果たします。このランプは、切断ヘッドが到達する直前にガラスの表面を加熱し、内部の応力を軽減します。そうすることで、きれいで予測可能な切断が実現されます。
適切な温度の設定 単にヒーターをつけて待っているだけでは不十分です。即座に反応する装置が必要です。
私たちは高出力の短波放射体を使用しています。これにより、周囲の空気を加熱する時間が省かれ、エネルギーが直接ガラスに伝わります。これらの装置はSCRや高速スイッチング式PIDコントローラーに接続されています。つまり、切断ヘッドが近づくにつれて、数ミリ秒以内に出力を調整し、切断が終わった瞬間に熱を止めることができます。これにより、正確で迅速な操作が可能になり、エネルギーの無駄もなくなります。
使用する部品 私たちのCNC機械のほとんどは、石英ハロゲン管を使用しています。これは「瞬間加熱」に最適で、まさにここで必要とされる機能です。
通常はR7やSK15のコネクタを使用します。なぜかというと、CNC機械は激しく振動するからです。このコネクタはしっかり固定されており、機械が動いても緩むことはありません。また、短波であるため、大きくて重いランプケースが不要で、深い熱を得ることができます。
デメリット ただし、その大量の熱はどこかに逃がさなければなりません。
ランプが最大出力で動作していると、石英が非常に高温になります。注意しないと、電子部品が破損してしまいます。そのため、ケースには耐熱合金を使用し、冷却ファンが機械の内部から熱い空気を排出できるようにしなければなりません。
もし空気の流れが滞ったら、ソケットが焼き切れてしまいます。面倒ですが、500時間ごとにコネクタの状態を確認することをお勧めします。少しのメンテナンスで、後で起こりうる深刻な問題を避けることができます。