カスタム製の曲げ炉における狭い空間への対処法
非標準的な曲げ炉を設計しようとしたことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。特に、スペースの問題が最も大きな課題です。
市販されているIRランプの問点は、それが「標準的」な形状をしているということです。つまり、ワークピースの実際の形状には配慮されていないのです。そのため、金属が冷たくなってしまう「デッドゾーン」が生じたり、最悪の場合、部品が壊れてしまったりします。
私たちは、カスタムサイズのIRランプを、その機械に合わせて作られたアルミニウム製の反射板と組み合わせることでこの問題を解決しています。
なぜ反射板が重要なのか
考えてみてください。反射板がないIRランプは、エネルギーの半分を無駄にしていることになります。熱は単に炉の内部に戻ってしまうだけです。これではエネルギーの効率的な利用とは言えません。
私たちは高純度のアルミニウムを使用しています。なぜなら、赤外線を正確に対象物に向けて反射させるのに非常に適しているからです。曲率を適切に調整することで、熱をちょうど曲げる必要な場所に集中させることができます。これは、フラッドライトとレーザーの違いに似ています。
狭い空間にフィットする方法
標準的な直管は便利ですが、狭い曲げセルで作業すると邪魔になってしまいます。
そのため、私たちは、機械の形状に合わせて、様々な長さや不規則な形の反射板を作成します。熱を一点に集中させるために深い放物線状の曲率が必要な場合もありますし、熱を広範囲に分散させるために浅い弧状の曲率が必要な場合もあります。CAD図面を送っていただければ、それに応じて対応します。
表面処理については、2つの選択肢があります。研磨済みのアルミニウムは反射率が最高です。しかし、工場内に腐食性のあるガスや強い酸化作用がある場合は、アノード処理を施したものを選んだ方が良いでしょう。そうすれば、過酷な環境下でも長持ちします。
注意すべき点
注意点としては、こんなことがあります。このように熱を集中させると、ランプの先端に過度な熱ストレスがかかります。
極端な高温を微小な領域に集中させる場合、電源装置がしっかりしている必要があります。狭い空間では、電圧の急変によってフィラメントが早く破損してしまう可能性があります。
最後に、配線の間隔もしっかり確認してください。接続端子に熱がこもってしまうと、思ったより早く部品を交換しなければならなくなります。