सिल्क-स्क्रीनिंग के बाद ग्लास को सही तरीके से एनील करना
जब आप ग्लास पर सिल्क-स्क्रीनिंग प्रक्रिया लागू कर चुकते हैं, तो आपको कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ता है। स्याही को सेट होने की आवश्यकता होती है, लेकिन ग्लास में अभी भी बहुत अंदरूनी तनाव होता है।
यदि आप एनीलिंग प्रक्रिया में कोई गलती कर देते हैं, तो आपको दो बड़ी समस्याओं का सामना करना पड़ेगा – या तो आपका डिज़ाइन धुंधला हो जाएगा, या फिर ग्लास ऐसा हो जाएगा कि उसे गलत तरीके से देखने पर ही वह टूट जाएगा।
डिज़ाइन को तेज़ रखना
हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये लैंप ग्लास की सतह के अंदर तेज़ी से ऊष्मा पहुँचाते हैं। आपको ऐसी स्थिति चाहिए, जिसमें स्याही ठीक से चिपक जाए, लेकिन ग्लास में कोई विकृति न हो, और स्याही भी बाहर न निकले।
यदि आप ऊष्मा धीरे-धीरे देते हैं, तो स्याही वहाँ से हटने लगती है… जिससे डिज़ाइन धुंधला हो जाता है। लेकिन तेज़ ऊष्मा से सब कुछ तुरंत सही हो जाता है।
तापमान का संतुलन
वास्तविक चुनौती तो तापमान को नियंत्रित करने में ही है… आपको इतनी ऊष्मा चाहिए कि ग्लास आराम कर सके… लेकिन यदि आप ग्लास पर बहुत अधिक ऊष्मा देते हैं, तो वह विकृत हो जाएगा।
इसीलिए हम ऐसे लैंपों का उपयोग करते हैं, जो तेज़ ऊष्मा प्रदान करें… लैंप एवं ग्लास के बीच की दूरी को समायोजित करके ही आप ऊष्मा के प्रसार को नियंत्रित कर सकते हैं।
ड्वेल टाइम पर ध्यान देना
अगर आप लंबे समय तक ऐसी प्रक्रिया जारी रखते हैं, तो स्याही अत्यधिक गर्म हो जाएगी… लेकिन अगर आप जल्दी ही प्रक्रिया रोक देते हैं, तो ग्लास कमज़ोर ही रहेगा। यह तो एक संतुलन का मामला है।
विकल्प
आप सोच सकते हैं, “फिर वॉटेज को बढ़ाकर प्रक्रिया को तेज़ क्यों न किया जाए?”
आप ऐसा कर सकते हैं… लेकिन इसका खतरा भी है… ऐसी ऊष्मा से कन्वेयर बेयरिंग एवं हाउसिंग पर बहुत दबाव पड़ता है… अगर आप अधिक उत्पादन हासिल करने हेतु लैंपों का उपयोग अत्यधिक करते हैं, तो आपको अपने कूलिंग फैनों की देखभाल भी करनी होगी… वरना आपको बार-बार खराब हुए लैंपों को बदलना पड़ेगा।
वास्तव में, यह तो उत्पादन की गति एवं हार्डवेयर की लाइफ-स्पैन के बीच का संतुलन ही है।