Maintenir le flux en cours : chauffage par infrarouge à réponse rapide pour le verre
Dans une usine de production de verre, les temps d’arrêt sont un vrai problème. Tout doit continuer à fonctionner sans interruption. Si vos éléments de chauffage mettent trop de temps à atteindre la température souhaitée ou si leur performance diminue avec le temps, tout le processus s’arrête.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges à ondes courtes et des supports en céramique SK15 pour l’anneau du verre en continu. C’est simple et efficace.
Parlez-nous du support SK15
Le problème, c’est que lorsque l’on utilise des lampes à forte puissance, leurs extrémités deviennent extrêmement chaudes. Ces températures suffisent pour faire fondre les plastiques ordinaires ou endommager les résines bon marché.
C’est pourquoi nous utilisons de la céramique pour les supports SK15. Elle ne se déforme pas, même sous des températures élevées. De plus, elle assure un bon contact électrique, ce qui évite tout problème de court-circuit aux terminaux.
Cela peut sembler être un détail mineur, mais si ce support tombe en panne, la lampe est détruite. Utiliser de la céramique permet d’éviter ce risque.
Pourquoi la vitesse est cruciale
L’anneau du verre nécessite que les gradients thermiques soient parfaitement contrôlés afin d’éliminer les tensions internes. Le problème avec les fours traditionnels, c’est leur lenteur.
Les lampes à infrarouges à ondes courtes, elles, transmettent l’énergie directement sur la surface du verre. Il n’y a pas besoin d’attendre que l’air se réchauffe. C’est très rapide. On peut augmenter ou diminuer la température presque instantanément. C’est très utile lorsque la vitesse de production change. Si vous décidez d’accélérer le convoyeur, il suffit d’augmenter la puissance. Pas besoin d’attendre que la chambre de chauffage puisse suivre le rythme.
Les aspects pratiques
Bien sûr, cette puissance n’est pas gratuite. Le chauffage par infrarouges à haute densité exerce une forte pression sur l’alimentation électrique. Lorsque vous connectez plusieurs lampes, la consommation d’électricité est élevée. Il est donc important de s’assurer que vos câbles et vos disjoncteurs soient adaptés à cette charge maximale, afin d’éviter que les interrupteurs ne se déclenchent en cours de travail.
Un autre conseil : comme la chaleur est très concentrée, laissez de l’espace entre les bases en céramique. Un peu d’aération permet d’éviter que la chaleur ne endommage l’isolation des câbles.
C’est une solution simple qui permet de transformer un processus par lots en un processus continu et fluide. Il suffit de placer les lampes en place et de continuer à faire circuler le verre.