Haben Sie schon einmal erlebt, dass ein Stück Glas in dem Moment zerbrach, in dem man versuchte, es zu schneiden? Das ist Wärmeerschütterung. Sie tritt auf, wenn die Temperatur zu schnell ansteigt – schneller, als das Glas damit umgehen kann. Das ist eine Katastrophe, wenn man versucht, eine Produktionslinie am Laufen zu halten.
Um das zu verhindern, verwenden wir Kurzwellen-Infrarotheizlampen. Man kann sie sich wie eine „Vorwärmung“ für das Glas vorstellen. Diese Lampen strahlen direkt auf die Oberfläche des Glases ein, bevor der Schneidkopf dort ankommt. Dadurch werden die inneren Spannungen reduziert, sodass der Bruch sauber und vorhersehbar erfolgt.
Die richtige Temperatur einstellen Man kann nicht einfach nur den Heizer einschalten und auf das Beste hoffen. Es braucht etwas, das sofort reagiert. Wir verwenden Hochleistungs-Kurzwellenemitter – sie verschwenden keine Zeit mit dem Erwärmen der Luft um sie herum, sondern leiten die Energie direkt in das Glas. Wir verbinden diese Emitter mit einem SCR- oder PID-Steuergerät. Dadurch können wir die Leistung in Millisekunden erhöhen, sobald der Schneidkopf näherkommt – und die Hitze sofort ausschalten, sobald der Schnitt abgeschlossen ist. Das ist präzise, schnell und spart Energie.
Die Geräte, die wir verwenden Die meisten unserer CNC-Maschinen arbeiten mit Quarz-Halogenröhren. Diese eignen sich hervorragend für eine schnelle Beheizung – genau das, was hier benötigt wird. Wir verwenden meistens Anschlüsse vom Typ R7 oder SK15. Warum? Weil CNC-Maschinen stark vibrieren. Diese Anschlüsse bleiben fest und lösen sich nicht, während die Maschine über die Arbeitsfläche fährt. Zudem sorgt die Kurzwellentechnologie dafür, dass eine hohe Temperatur erreicht wird – ohne dass man eine große, voluminöse Lampenhülle benötigt.
Die Nachteile Das Problem ist: All diese Hitze muss irgendwo hin. Wenn die Lampen bei maximaler Leistung betrieben werden, wird der Quarz extrem heiß. Wenn man nicht aufpasst, können die Elektronikkomponenten beschädigt werden. Es ist daher notwendig, widerstandsfähige Legierungen für die Hüllen zu verwenden und sicherzustellen, dass die Kühlfans die heiße Luft von den Elektronikkomponenten wegziehen. Wenn der Luftstrom blockiert wird, können die Anschlüsse beschädigt werden. Es ist lästig, aber ich empfehle immer, alle 500 Stunden die Festigkeit der Anschlüsse zu überprüfen. Ein wenig Wartung jetzt spart später Probleme mit elektrischen Entladungen.