লাইনটিকে চলমান রাখা: গ্লাস তৈরির জন্য দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল আইআর হিটিং
কাঁচ উৎপাদন কারখানায় বন্ধ থাকাটা হলো সবচেয়ে বড় সমস্যা। সবকিছুকে অবিরাম চলতে হয়। যদি হিটিং এলিমেন্টগুলো ঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছাতে অনেক সময় নেয়, তাহলে পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়াটিই ব্যাহত হয়ে যায়।
এজন্যই আমরা অনলাইন অ্যানিলিংয়ের জন্য শর্টওয়েভ আইআর ল্যাম্প ও SK15 সিরামিক হোল্ডার ব্যবহার করি। এটাই সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
SK15 হোল্ডার সম্পর্কে
উচ্চ ওয়াটেজ ব্যবহার করলে আইআর ল্যাম্পের দুই প্রান্ত খুবই গরম হয়ে যায়। এই তাপমাত্রায় সাধারণ প্লাস্টিকগুলো গলে যায়। এজন্যই SK15 হোল্ডার হিসেবে সিরামিক ব্যবহার করা হয়। তীব্র তাপেও সিরামিকটি বিকৃত হয় না। এছাড়া, এটি বৈদ্যুতিক সংযোগগুলোকে সুরক্ষিত রাখে; ফলে টার্মিনালগুলোতে কোনো সমস্যা হয় না।
এটা ছোটখাটো বিষয় মনে হলেও, যদি এই হোল্ডারটি নষ্ট হয়ে যায়, তাহলে ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যায়। সিরামিক ব্যবহার করলে এই ঝুঁকি দূর হয়ে যায়।
কেন গতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ?
গ্লাসকে অ্যানিল করার জন্য সঠিক তাপমাত্রা অপরিহার্য। পুরানো ধরনের ওভেনগুলোতে তাপ প্রদানে অনেক সময় লাগে। কিন্তু শর্টওয়েভ আইআর ল্যাম্পগুলো তাপকে সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে পাঠায়। বাতাস উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই।
এটা খুবই দ্রুত। আপনি প্রায় তৎক্ষণাৎই তাপমাত্রা বাড়াতে বা কমাতে পারেন। যখন উৎপাদন গতি পরিবর্তিত হয়, তখন এটা খুবই কার্যকর। যদি আপনি কনভেয়রের গতি বাড়াতে চান, তাহলে শুধুমাত্র পাওয়ার লেভেল বাড়ালেই হবে। অপেক্ষা করার দরকার নেই।
ব্যবহারিক দিকগুলো
এই ধরনের শক্তি বিনামূল্যে পাওয়া যায় না। উচ্চ-ঘনত্বের আইআর হিটিং পাওয়ার সাপ্লাইকে ব্যাপকভাবে চাপ দেয়।
এই ধরনের ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করলে কারেন্ট খুব বেশি হয়। তাই আপনার কেবলিং ও ব্রেকারগুলো সর্বোচ্চ লোডের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, যাতে কোনো সমস্যা না হয়।
আরেকটি টিপ: যেহেতু তাপ খুব বেশি থাকে, তাই সিরামিক হোল্ডারগুলোর চারপাশে কিছুটা বায়ুপ্রবাহ থাকা উচিত। এতে তাপ কেবলিংগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে না।
এটা একটি সরল সমাধান; এর ফলে জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সহজ ও নিরবচ্ছিন্ন হয়ে যায়। আপনি শুধুমাত্র ল্যাম্পগুলো সেখানে রাখলেই হবে, আর গ্লাসগুলো অবিরাম চলতে থাকবে।