Obtener el espectro SWIR adecuado para los aditivos utilizados en el vidrio
La mayoría de los tubos infrarrojos de onda corta emiten una curva de energía bastante amplia. Para muchos usos, eso es suficiente. Pero cuando se trabajan con aditivos específicos para el vidrio, un enfoque “único para todos” resulta ser simplemente un desperdicio de energía.
No se necesita una fuente de energía amplia; lo que se necesita es que la energía llegue justo al lugar donde el material la absorba realmente.
Cómo ajustamos la salida de energía
Logramos el espectro deseado modificando el material del filamento y el revestimiento del tubo de cuarzo. Piénselo de esta manera: si su vidrio contiene ciertos óxidos metálicos o aditivos, este será selectivo y solo absorberá energía en longitudes de onda muy específicas. Construimos la lámpara de tal manera que toda esa energía se concentre en esas bandas estrechas. De esta forma, el calor penetra realmente en el vidrio, en lugar de rebotar en su superficie o pasar directamente a través de él, como si no existiera.
Los sacrificios que hay que hacer
Existen ciertos compromisos que hay que aceptar. Al reducir el espectro, se obtiene mucha más densidad de energía en ese punto específico. Eso es bueno, ya que significa que el vidrio se calienta más rápido y el calor penetra más profundamente. Pero esos revestimientos especializados pueden cambiar la potencia total de la lámpara en comparación con un tubo de cuarzo común. Es posible que sea necesario ajustar la fuente de alimentación o añadir algunas lámparas más para mantener la carga térmica adecuada.
Poniéndolo en práctica
Por lo general, estas lámparas se utilizan en investigación de laboratorio o en líneas industriales complejas donde las lámparas convencionales no logran calentar suficientemente el interior del vidrio. Se conectan directamente a los controladores existentes. Pero aquí hay un consejo: revise sus reflectores. Si el reflector no está diseñado para la longitud de onda específica, entonces solo se estará calentando el marco de la máquina, en lugar del producto. Eso es un desperdicio de dinero.
Cuando todo está configurado correctamente, se puede reducir el tiempo que el vidrio pasa en el horno. De esta manera, se puede acelerar el proceso de producción, sin preocuparse por posibles grietas causadas por los cambios térmicos. Simplemente funciona.