Hablemos del elemento infrarrojo de doble tubo.
Las lámparas convencionales de un solo tubo son adecuadas para ciertas aplicaciones, pero fallan cuando se necesita mucha calor sin que el filamento se dañe. Es un compromiso frustrante. Por eso optamos por un diseño de doble tubo.
Básicamente, duplicamos la superficie de contacto con el calor, manteniendo al mismo tiempo un tamaño similar. Esto nos permite concentrar más vatios en un espacio reducido. Si se trata de ciclos industriales rápidos, eso es exactamente lo que se necesita para que todo funcione correctamente.
Cómo funciona realmente la física
Imagínelo como una forma de distribuir la carga. Cuando se envía una gran cantidad de energía a través de un único tubo, la parte central se calienta enormemente, mientras que los extremos no pueden seguir ese ritmo. Es una distribución desigual del calor.
Al colocar dos filamentos dentro de una misma carcasa de cuarzo, logramos equilibrar el calor. Generalmente, estos dispositivos se utilizan en entornos de alta tensión. ¿Por qué? Porque así se mantiene baja la corriente eléctrica y se evita que la tensión disminuya cuando hay largas distancias de cableado.
Detalles importantes: materiales y conectores
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que permite que la luz infrarroja pase a través de él sin ser bloqueada.
Pero aquí está el truco: dependiendo de lo que se quiera calentar, podemos añadir recubrimientos especiales. Esto permite que la longitud de onda pase de ondas cortas a ondas medias, de modo que la energía penetre realmente en la pieza a calentar, en lugar de rebotar en su superficie como si fuera un espejo.
En cuanto a los conectores eléctricos, utilizamos conectores R7 o SK15. Son sencillos de usar; simplemente se insertan en la mayoría de los hornos industriales, así que no es necesario pasar el fin de semana reparando todo el sistema de conexiones.
Lo que no te dicen (los sacrificios)
Más potencia significa más calor. Simple y sencillo.
Cuando se utiliza un dispositivo de doble tubo de alta densidad, los reflectores tienen una importancia mucho mayor. Si están mal ajustados, incluso unos pocos milímetros pueden causar puntos calientes. Y esos puntos calientes pueden deformar las piezas.
También hay que prestar atención a los ventiladores de refrigeración. Si el aire alrededor de la carcasa se calienta demasiado, los conectores pueden derretirse.
Por eso no simplemente ponemos un tubo en una caja y lo enviamos. Realmente analizamos el flujo de aire y los ángulos de los reflectores. Es la única manera de asegurarnos de que los elementos no se dañen en cuanto se enciendan.