لنتحدث عن عنصر الأشعة تحت الحمراء ذو الأنبوبين.
المصابيح ذات الأنبوب الواحد مناسبة لبعض الاستخدامات، لكنها لا تفي بالغرض عند الحاجة إلى حرارة عالية دون أن يتلف الفيلامنت. إنه توازن صعب. لذلك اخترنا تصميمًا يحتوي على أنبوبين.
في الأساس، نضاعف المساحة السطحية، لكننا نحافظ على حجم المصباح تقريبًا كما هو. هذا يسمح لنا بتخزين قدرة أكبر في مساحة صغيرة. إذا كنت تستخدم المصباح في عمليات صناعية سريعة، فهذا بالضبط ما تحتاجه للحفاظ على سرعة العملية.
كيف يعمل الأمر من الناحية الفيزيائية؟
يمكن اعتبار ذلك توزيع الحرارة. عندما يتم تمرير قدرة كبيرة عبر أنبوب واحد، يصبح الجزء الأوسط من الأنبوب ساخنًا جدًا، بينما لا يمكن للأطراف أن تتحمل الحرارة. هذا أمر غير متوازن.
من خلال وضع فيلامنتين داخل غلاف الكوارتز، نتمكن من توازن الحرارة. نستخدم هذا التصميم في البيئات ذات الجهد العالي. لماذا؟ لأن ذلك يساعد في خفض استهلاك التيار، ويمنع انخفاض الجهد في حالة وجود أسلاك طويلة.
التفاصيل الدقيقة: المواد والموصلات
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء دون أن يعيقها.
لكن هناك حيلة: حسب الشيء الذي تريد تسخينه، يمكننا إضافة طبقات معينة على السطح. هذا يغير طول الموجة من موجات قصيرة إلى موجات متوسطة، بحيث تتغلغل الطاقة في الشيء المراد تسخينه بدلاً من أن تنعكس من السطح مثل المرآة.
أما من الناحية الكهربائية، فنستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. إنها بسيطة، ويمكن استخدامها في معظم الأفران الصناعية، بحيث لا حاجة لإعادة تركيب الوصلات يدويًا.
الأمور التي لا يخبرونك بها (التضحيات)
كلما زادت القدرة، زادت الحرارة. ببساطة.
عند استخدام مصباح ذو أنبوبين، تصبح العواكس مهمة للغاية. إذا كانت العواكس غير دقيقة ببضع ملليمترات، فسيظهر مناطق ساخنة جدًا، وهذا قد يؤدي إلى تشوه الأشياء المراد تسخينها.
كما يجب الانتباه إلى مراوح التبريد. إذا أصبح الهواء المحيط بالجهاز ساخنًا جدًا، فقد تذوب الموصلات.
لذلك، لا نقوم بوضع الأنبوب في صندوق وإرساله فقط. نحن نراعي تدفق الهواء وزوايا العواكس أيضًا. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان عدم تلف العناصر عند تشغيلها.