توقفوا عن الانتظار حتى تسخن أجهزة التسخين: طريقة أفضل لمعالجة الزجاج
إذا كنت تدير خطًا لتشكيل الزجاج، فأنت تعرف مدى صعوبة التوقف عن العمل بسبب مشاكل في أجهزة التسخين. يجب أن يستمر كل شيء في العمل دون توقف. لكن المشكلة هي أن التصلب الكامل للزجاج يتطلب درجات حرارة معينة، وهو ما يعني بالضرورة إبطاء سرعة نقل الزجاج، وهو ما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية.
أجهزة التسخين التقليدية بطيئة جدًا، فهي تحتاج وقتًا طويلاً للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
لذلك نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. بدلاً من إهدار الوقت في تسخين الهواء المحيط بالزجاج، تقوم هذه المصابيح بتوجيه الطاقة مباشرة إلى بنية الزجاج نفسها.
إنها سريعة جدًا.
نظرًا لأن الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة تعمل بتردد عالٍ، فإن الحرارة تنتشر بسرعة كبيرة. هذه هي الطريقة الوحيدة للتعامل مع عملية التصلب أثناء استمرار عمل الخط.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن الطاقة مركزة جدًا، فلا حاجة إلى منطقة تسخين كبيرة تشغل نصف المساحة المتاحة. يمكنك الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة في ثوانٍ فقط. لا داعي للقلق بشأن النقاط الباردة التي قد تسبب توترًا داخل الزجاج، أو حتى تسبب تشققات في القطع النهائية.
لقد صممنا هذه المصابيح لتكون بديلاً بسيطًا لأجهزة التسخين السريعة. نستخدم غلافات من الكوارتز ومواد هالوجينية معينة لتوفير طاقة كبيرة في أنبوب صغير.
لكن يجب الانتباه: هذه المصابيح تولد كمية كبيرة من الحرارة. يجب أن تكون حذرًا من الأسلاك المستخدمة، لأن هذه المصابيح تستهلك تيارًا كبيرًا. إذا لم يكن مصدر الطاقة قادرًا على تحمل هذا العبء، فسوف تتعطل الأجهزة فور تشغيل المصابيح. ليس هذا أفضل طريقة لبدء العمل.
الأفضل من ذلك، أنه يمكنك التخلص من عملية المعالجة التقليدية في الأفران الضخمة. كل شيء يحدث بشكل مباشر. إذا تغير سمك الزجاج، لا حاجة للتوقف وإعادة ضبط الإعدادات؛ يمكنك فقط تعديل مستوى الطاقة المستخدمة للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة.
تذكر دائمًا أن هذه المصابيح تصدر حرارة كبيرة جدًا. يجب أن تتأكد من أن مروحات التبريد والحماية موجودة بشكل صحيح، وإلا فقد تنصهر أسلاك الاستشعار. استخدم أيضًا موصلات مناسبة. آلات التشكيل الصناعية تهتز كثيرًا، وآخر شيء تريده هو أن تتحرك المصابيح أثناء العمل.