解决玻璃退火过程中的“冷点”问题
如果你曾经遇到过复杂的玻璃制品在退火过程中出现裂纹的情况，那你就知道这有多令人沮丧了。你已经尽了一切努力，但某些隐蔽的角落或深层区域仍然保持低温状态。我们把这类地方称为“热死区”，它们简直就是一场灾难。
传统的对流式烤箱根本无法解决这个问题。虽然它们试图将热空气吹送到每一个角落，但空气的流动速度很慢，因此无法到达那些难以触及的地方。这样一来，玻璃制品内部就会产生应力，变得像一颗随时可能爆炸的定时炸弹。
这就是我们解决问题的方法。
我们不再依赖空气来传递热量，而是使用短波红外线石英灯。想象一下夏天阳光照射在皮肤上的感觉——热量不会等待微风，而是直接作用于物体表面。通过将这些石英灯以多角度排列，我们可以确保热量能够均匀地照射到玻璃制品的每个表面。这样一来，就不用再担心气流是否足够好了。能量可以直接作用于需要加热的部位。
处理形状复杂的玻璃制品
玻璃制品并不总是呈简单的圆柱形。当面对形状不规则的玻璃制品时，就不能用统一的方法来处理了。
我们会根据实际情况选择不同长度和功率的石英灯。使用高功率的石英灯可以快速让玻璃升温。同时，由于石英灯能够承受高温而不会变形，因此非常适合用于玻璃加工。
最棒的是，这些石英灯还可以连接到分区控制器上。这样一来，就可以针对容器中较厚的部分加大力度加热，而对于较薄的部位则适当降低温度。这样就能确保整个玻璃制品的加热效果均匀，避免损坏那些脆弱的部位。
当然，也有一些需要注意的缺点
其实，这并不是什么魔法般的解决方案。还是有一些需要注意的地方。
我们通常使用标准的R7或Sk15连接器。这样做的好处是，一旦某个石英灯损坏，只需更换一个新的即可继续使用。
不过，问题在于：这些红外线灯会变得非常热。如果把它们放得太密集，试图彻底消除所有“冷点”，那么控制柜里的电子设备就会被烤坏。因此，必须加强控制柜的冷却系统。否则，传感器和接触器就会过早损坏。
不过，只要解决了冷却问题，那就再好不过了。无论玻璃制品的形状多么复杂，都能得到均匀的加热效果。