ในสถานที่ผลิต กระจกที่ไม่ได้มาตรฐานจะไม่มีป้ายบ่งชี้ไว้ โดยปกติแล้วกระจกเหล่านี้จะเกิดความเสียหายจากการแตกหักหลังจากการอบแข็ง หรือเกิดความเบี่ยงเบนทางแสงหลังจากการงอกระจก หรือเกิดปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีหลังจากการเคลือบกระจก ซึ่งมักเกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เตาอบแบบคอนเวกชันจะใช้อากาศเพื่อนำความร้อนไปยังกระจก แต่อากาศมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันเมื่ออยู่กับกระจกเมื่อเทียบกับโลหะบางชนิด การไหลของอากาศจะสร้างบริเวณที่มีความร้อนสูงและต่ำ และก่อนที่กระบวนการจะเสร็จสิ้น กระจกก็จะมีความเครียดทางความร้อนอยู่แล้ว
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
การให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดจะส่งพลังงานผ่านการแผ่รังสี โดยความร้อนจะถูกส่งตรงไปยังพื้นผิวของกระจก โดยขึ้นอยู่กับค่าการแผ่รังสีของกระจก อุปกรณ์ส่งความร้อนแบบคลื่นสั้นและคลื่นกลางสามารถปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติการดูดซับความร้อนของกระจกชนิดต่างๆ ได้ ดังนั้นจึงสามารถให้พลังงานได้อย่างรวดเร็วและเฉพาะจุด ด้วยการควบคุมอุณหภูมิแบบโซนที่แม่นยำ ทำให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวกระจก ความสม่ำเสมอนี้เองที่ช่วยลดปัญหาจุดร้อน การบิดเบี้ยวของกระจก และทำให้กระจกที่ไม่ได้มาตรฐานลดลง
เหตุใดจึงเหมาะสมกับกระบวนการผลิตกระจก
ในกระบวนการอบแข็ง การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดความเครียดทางความร้อนและปัญหาการแตกขอบกระจก ดังนั้นจึงสามารถใช้แรงดันในการอบแข็งได้มากขึ้น โดยมีกระจกที่ไม่ได้มาตรฐานน้อยลง ในกระบวนการงอกระจก การควบคุมอุณหภูมิในแต่ละโซนจะช่วยให้รูปร่างของกระจกสม่ำเสมอ ซึ่งหมายถึงการต้องแก้ไขกระจกน้อยลง ในกระบวนการเคลือบและการอบแห้งกระจก การใช้แสงอินฟราเรดจะช่วยให้กระจกมีอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้กระบวนการสั้นลง และประหยัดพลังงานได้ คุณจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ โดยไม่ต้องกังวลเรื่องความผันผวนของอุณหภูมิในแต่ละช่วงเวลา
สิ่งที่ต้องเรียนรู้จากประสบการณ์จริง
การใช้แสงอินฟราเรดนั้นต้องคำนึงถึงเรื่องเส้นทางการส่งความร้อนและสภาพพื้นผิวของกระจกด้วย หากพื้นผิวกระจกมีคราบสกปรกมากหรือค่าการแผ่รังสีไม่สม่ำเสมอ ก็จะส่งผลให้ความร้อนที่ถูกดูดซับเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นคุณจึงต้องปรับการตั้งค่าให้เหมาะสม หากทำได้ดี คุณก็จะได้กระจกที่มีคุณภาพสูง และมีประสิทธิภาพในการผลิตที่ดีขึ้น