Jak zapobiec zamazaniu lub pęknięciu szkła poddawanego procesowi sitodruku
Jeśli kiedykolwiek próbowałeś połączyć proces hartowania z procesem tlenowania szkła po sitodruku, wiesz, jakie to trudne. To jak niekończąca się walka pomiędzy różnymi siłami.
Jeśli nagrzewasz szkło zbyt powoli, atrament zaczyna wyciekać. Czyste linie zmieniają się w zamazane obrazy. Ale jeśli nagrzewasz szkło zbyt szybko? Wtedy dochodzi do efektu szoku termicznego lub nierównomiernego rozkładu napięć. W rezultacie szkło pęka, mimo że powinno być wytrzymałe.
Znaleźliśmy sposób na rozwiązanie tego problemu – używamy lamp infradółowych pokrytych złotem.
Sekret leży w złocie
Większość lamp kwarcowych emituje ciepło o szerokim spektrum. Ale gdy dodamy cienką warstwę złota na powierzchnię kwarcu, sytuacja się zmienia. Złoto odbija dużą część energii infraredowej z powrotem do żarnika. Dzięki temu temperatura wewnątrz lampy wzrasta, co sprawia, że ciepło jest skupione w jednym punkcie. Można to porównać do bezpośredniego uderzenia ciepła w powierzchnię szkła – ciepło natychmiast oddziałuje na szkło, zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza w piecu. Dla produktów wyprodukowanych metodą sitodruku to naprawdę ogromna zaleta – atrament zostaje „zamknięty” na miejscu, więc wzory pozostają ostrzejsze.
Kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę
Ustalamy te lampy tak, aby miały wysoką moc i precyzyjną wartość napięcia, dzięki czemu ciepło jest równomiernie rozpraszane po całej powierzchni szkła. Potrzebna jest wysoka gęstość ciepła, ale nie chodzi tu o to, by po prostu wszystko ustawić i zapomnieć o tym. Ponieważ lampy pokryte złotem działają znacznie goręcej niż te przezroczyste, trzeba dbać o ich utrzymanie. Trzeba utrzymać reflektory w czystości i upewnić się, że wentylatory chłodzące prawidłowo funkcjonują. Jeśli przepływ powietrza jest słaby, lampy mogą zostać uszkodzone szybciej, niż byśmy chcieli.
Jak to uruchomić
Najlepsze jest to, że nie musisz wyrzucać całego swojego obecnie używanego sprzętu. Te lampy mogą zastąpić standardowe lampy infradółowe. Zauważysz, że czas realizacji procesu skraca się, a przerwa pomiędzy utwardzeniem atramentu a hartowaniem szkła znika. Otrzymujesz twardość szkła hartowanego, a Twoje wzory będą wyglądać dokładnie tak, jak powinny.