कारखाने में, अमान्य हो जाने वाले काँचों पर कोई लेबल नहीं होता। ऐसे काँचों का कारण, टेम्परिंग के दौरान होने वाली दरारें, मोड़ने के बाद होने वाली ऑप्टिकल विकृतियाँ, या लैमिनेशन के बाद होने वाली कमजोर चिपकने की क्षमता होती है… ऐसी समस्याएँ अक्सर असमान तापन के कारण ही होती हैं। कन्वेक्शन ओवनों में गर्मी हवा के माध्यम से ही पहुँचती है, और हवा का व्यवहार काँच पर, पतली धातुओं की तुलना में अलग होता है। हवा के प्रवाह के कारण गर्म एवं ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं… इसलिए सिलसिला पूरा होने से पहले ही काँच पर थर्मल स्ट्रेस उत्पन्न हो जाता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
इन्फ्रारेड हीटिंग, विकिरण के माध्यम से ऊर्जा प्रदान करती है… यह ऊर्जा सीधे काँच की सतह पर ही पहुँचती है। शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव एमिटरों को ऐसे ही सेट किया जा सकता है कि वे क्लियर, लो-ई, या कोटेड काँचों की विशेषताओं के अनुरूप हों… इससे तेज़ एवं सटीक ऊर्जा प्राप्त होती है। मॉड्यूलेटेड ज़ोन एवं क्लोज्ड-लूप तापमान नियंत्रण के कारण, काँच पर थर्मल फील्ड सुसंगत रहता है… ऐसी सुसंगतता ही गर्म बिंदुओं, किनारों पर होने वाली दरारों आदि समस्याओं को रोकती है।
यहाँ इसका लाभ क्यों है?
टेम्परिंग के दौरान, समान तापन से थर्मल शॉक एवं किनारों पर दरारें कम हो जाती हैं… इससे कम अमान्य काँच ही बनते हैं। मोड़ने के दौरान, नियंत्रित तापन से काँच की संरचना पूर्वानुमेय हो जाती है… इससे पुनर्कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। लैमिनेशन एवं कोटिंग के दौरान, इन्फ्रारेड हीटिंग से काँच जल्दी ही उचित तापमान तक पहुँच जाता है… इससे समय बचता है एवं ऊर्जा की खपत भी कम होती है। ऐसे में उच्च उत्पादन दर प्राप्त होती है।
कठिनाइयाँ क्या हैं?
इन्फ्रारेड हीटिंग में दृश्य-रेखा एवं सतह की स्थिति महत्वपूर्ण है… अधिक गंदगी या असमान विकिरण के कारण ऊर्जा का अवशोषण प्रभावित हो जाता है… इसके परिणामस्वरूप काँच पर दरारें आ जाती हैं। इसलिए इसके लिए बेहतर व्यवस्था आवश्यक है… ऐसी व्यवस्था से कम तापमान-परिवर्तन, कम विकृतियाँ, एवं अधिक उत्पादन प्राप्त होता है।