ग्लास एडिटिव्स के लिए सही SWIR स्पेक्ट्रम प्राप्त करना
अधिकांश मानक शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ट्यूबें ऊर्जा को एक विस्तृत स्पेक्ट्रम के रूप में ही उत्सर्जित करती हैं। कई मामलों में ऐसा ही पर्याप्त होता है। लेकिन जब विशिष्ट ग्लास एडिटिव्स के साथ काम किया जाता है, तो “एक ही आकार सभी के लिए” वाला दृष्टिकोण वास्तव में ऊर्जा की बर्बादी ही है।
आपको विस्तृत स्पेक्ट्रम की आवश्यकता नहीं है… आपको तो ऐसी ऊर्जा ही चाहिए जो सीधे उसी स्थान पर पहुँचे, जहाँ आपका सामग्री उस ऊर्जा को अवशोषित कर सके।
हम वास्तव में आउटपुट को कैसे समायोजित करते हैं?
हम फिलामेंट सामग्री एवं क्वार्ट्ज आवरण पर लगे कोटिंगों को बदलकर ही वांछित स्पेक्ट्रम प्राप्त करते हैं।
ऐसा सोचिए – यदि आपके ग्लास में कुछ विशिष्ट धातु ऑक्साइड/डोपेंट हैं, तो वह केवल विशिष्ट तरंगदैर्घ्यों पर ही ऊर्जा को अवशोषित करेगा। हम लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि सारी ऊर्जा उन्हीं विशिष्ट तरंगदैर्घ्यों पर ही केंद्रित हो। इस तरह, गर्मी सीधे ग्लास में ही जाती है, न कि सतह से वापस आ जाती है।
लाभ एवं हानियाँ
जब स्पेक्ट्रम को संकीर्ण किया जाता है, तो लक्षित स्थान पर ऊर्जा-घनत्व बढ़ जाता है… यह तो अच्छी बात है… इससे ग्लास जल्दी गर्म हो जाता है। लेकिन, ऐसी विशेष कोटिंगों के कारण कुल वॉटेज में बदलाव हो सकता है… इसलिए आपको अपने पावर सप्लाई को समायोजित करना होगा… या फिर कुछ और ट्यूबें जोड़नी होंगी, ताकि कुल ऊष्मा-भार वांछित स्तर पर ही रहे।
व्यवहार में इसका उपयोग
हम आमतौर पर ऐसे लैंपों का उपयोग प्रयोगशाला अनुसंधानों, या उन कठिन औद्योगिक प्रक्रियाओं में करते हैं, जहाँ मानक लैंपों से ग्लास को पर्याप्त गर्मी नहीं मिल पाती।
ऐसे लैंपों को आपके मौजूदा कंट्रोलरों से ही जोड़ा जा सकता है… लेकिन एक बात ध्यान रखें – रिफ्लेक्टर को आपके वांछित तरंगदैर्घ्य के अनुरूप ही चुनें… वरना आप तो सिर्फ मशीन को ही गर्म कर रहे होंगे… यह तो पैसों की बर्बादी ही है।
जब सब कुछ सही ढंग से समायोजित हो जाता है, तो ग्लास को ओवन में रखने ki आवश्यकता ही नहीं रह जाती… इससे आपकी प्रक्रिया तेज़ हो जाती है… और ग्लास में कोई दरार भी नहीं पड़ती।