چگونه فرآیند حرارتدهی به شیشه را پس از فرآیند چاپ روی سطح شیشه به درستی انجام دهیم؟
وقتی که شیشه را از طریق فرآیند چاپ روی سطح شیشه عبور دادید، با مشکلاتی روبرو خواهید شد. جوهر باید کاملاً خشک شود، اما خود شیشه دارای تنشهای داخلی زیادی است.
اگر فرآیند حرارتدهی را به درستی انجام ندهید، با دو مشکل بزرگ روبرو خواهید شد: یا الگوهای چاپ شده مبهم خواهند شد، یا شیشه در هنگام نگاه کردن به آن، ترک خواهد خورد.
حفظ وضوح الگوها
ما از لامپهای مادون قرمز با طول موج کوتاه استفاده میکنیم؛ زیرا این لامپها میتوانند به سرعت به درون سطح شیشه نفوذ کنند. هدف ما، یافتن نقطهای است که در آن جوهر به خوبی به سطح شیشه متصل شود، اما شیشه تغییر شکل ندهد و جوهر نیز ریخته نشود.
اگر گرمایش را خیلی آهسته انجام دهید، جوهر شروع به حرکت میکند و وضوح الگوها از بین میرود. اما گرمایش سریع و با تراکم بالا، همه چیز را در جای خود نگه میدارد.
تعادل دما
راز موفقیت در این کار، کنترل تفاوت دماست. برای اینکه شیشه بتواند استراحت کند، به گرمای کافی نیاز دارد؛ اما اگر گرمای بیش از حدی به شیشه اعمال شود، شیشه تغییر شکل خواهد داد.
به همین دلیل از لامپهایی استفاده میکنیم که گرمای متمرکزی تولید کنند. با تنظیم فاصله بین لامپ و شیشه، میتوانیم میزان گرمای تولید شده را کنترل کنیم.
همچنین باید مدت زمان گرم شدن شیشه را نیز تحت کنترل داشته باشید؛ اگر مدت زمان گرم شدن زیاد باشد، جوهر بیش از حد گرم خواهد شد؛ اما اگر مدت زمان کم باشد، شیشه همچنان شکننده خواهد ماند. این یک تعادل بسیار حساس است.
تضادها
شاید فکر کنید: «چرا از توان لامپ برای تسریع فرآیند استفاده نکنیم؟»
البته میتوانید این کار را انجام دهید؛ اما مشکلاتی وجود دارد. چنین گرمایی باعث فشار زیادی بر لولههای انتقال مواد و بدنه دستگاه میشود. اگر لامپها را تا حد امکان تحت فشار قرار دهید تا محصولات سریعتر تولید شوند، باید مطمئن شوید که فنهای خنککننده قادر به مقابله با این فشار هستند؛ در غیر این صورت، مجبور خواهید بود لامپهای خراب شده را مدام تعویض کنید.
در واقع، موضوع به تعادل میان سرعت تولید محصولات و عمر دستگاه بستگی دارد.