Deje de intentar ajustar constantemente los parámetros: por qué la consistencia es lo más importante en el proceso de recocido del vidrio
El recocido del vidrio consiste, básicamente, en controlar la curva de enfriamiento. Si la temperatura varía constantemente, ya sea debido al movimiento del vidrio a lo largo del transportador o de un lote a otro, eso solo genera problemas. Se generan tensiones internas, y de repente, algún trozo de vidrio se rompe o se observa alguna distorsión óptica extraña.
La mayoría de las fábricas con las que he hablado sufren de “inestabilidad en los lotes”. Es frustrante. Parece que uno está luchando contra la máquina, ya que los elementos calefactorios no funcionan de manera estable.
El problema con las lámparas de baja calidad
Muchas líneas de producción utilizan lámparas IR de baja calidad. En teoría, parecen funcionar bien. Pero en realidad, su potencia puede variar entre un 5-10% de una lámpara a otra.
Eso puede no parecer mucho, pero crea zonas frías en el vidrio. Cuando se introduce un nuevo lote de vidrio templado, esas zonas frías impiden que el vidrio alcance la temperatura adecuada de forma uniforme. Es difícil calibrarlo.
Las lámparas de alta calidad resuelven este problema al mantener una precisión mayor en la entrega de energía. Cuando la potencia y la emisión espectral son constantes, cada centímetro cuadrado del vidrio recibe la misma cantidad de energía. Lo mejor de todo es que se puede reemplazar fácilmente una lámpara dañada, sin tener que ajustar todos los parámetros una vez más.
Equilibrar el calor
Para eliminar rápidamente las tensiones en el vidrio, se necesita una gran densidad de energía. Pero hay un problema: si se aumenta demasiado la potencia, se pueden crear “zonas calientes” que, de hecho, vuelven a generar tensión en el vidrio.
Para solucionar esto, se utiliza cuarzo de alta pureza y filamentos de precisión. Se trata de encontrar un equilibrio.
También es necesario vigilar la densidad de energía. Si se configura el sistema para una potencia máxima, sin tener en cuenta el espesor real del vidrio, se sobrecalentará la superficie del mismo. Es necesario ajustar la zona de enfriamiento de acuerdo con la emisión IR, de lo contrario, se generará choque térmico.
¿Cómo se ve esto en la práctica?
Cuando las lámparas son consistentes, los controladores PID finalmente cumplen con su función. Ya no hay esos descensos bruscos de temperatura causados por lámparas inestables. El túnel de recocido deja de ser un elemento impredecible y se convierte en una herramienta fiable. Se obtiene un producto uniforme, con much menos rechazo, y, lo más importante, un sistema que no requiere atención constante cada cinco minutos.