¿Alguna vez ha ocurrido que un pedazo de vidrio se rompiera en el momento en que intentabas cortarlo? Eso es lo que se conoce como choque térmico. Ocurre cuando la temperatura aumenta demasiado rápido para que el vidrio pueda soportarlo. Es un verdadero problema cuando se trata de mantener la línea de producción en funcionamiento.
Para evitar esto, utilizamos lámparas de calentamiento por ondas infrarrojas de corto alcance. Piénselas como una especie de “calentamiento previo” para el vidrio. Estas lámparas actúan justo antes de que llegue la cabeza de corte, reduciendo así las tensiones internas y permitiendo que el corte sea limpio y preciso.
Controlar adecuadamente la temperatura No basta con encender un calentador y esperar lo mejor. Se necesita algo que reaccione instantáneamente. Utilizamos emisores de ondas cortas de alta potencia, ya que no pierden tiempo calentando el aire circundante; entregan energía directamente al vidrio. Conectamos estas lámparas a un controlador tipo SCR o PID de conmutación rápida. De esta manera, podemos ajustar la potencia en milisegundos, justo cuando la cabeza de corte se acerca al vidrio. Así, podemos detener el calor en el instante en que el corte se completa. Es preciso, rápido y evita el desperdicio de energía.
Los componentes que utilizamos La mayoría de nuestras máquinas CNC funcionan con tubos de cuarzo-halogeno. Son ideales para el calentamiento rápido, que es exactamente lo que necesitamos aquí. Por lo general, utilizamos conectores R7 o SK15. ¿Por qué? Porque las máquinas CNC vibran mucho. Estos conectores se mantienen firmes y no se sueltan mientras la máquina se mueve sobre la mesa. Además, al tratarse de ondas cortas, se obtiene un calor intenso sin necesidad de usar una carcasa grande y voluminosa para la lámpara.
Las desventajas El problema es que todo ese calor tiene que ir a alguna parte. Cuando estas lámparas funcionan a su máxima potencia, el cuarzo se calienta enormemente. Si no tienes cuidado, podrías dañar los componentes electrónicos de la máquina. Es necesario utilizar aleaciones resistentes al calor para la carcasa de la lámpara, y asegurarse de que las rejillas de refrigeración expulsen bien el aire caliente del interior de la máquina. Si el flujo de aire se bloquea, se pueden dañar los conectores. Es un problema, pero siempre recomiendo verificar la tensión de los conectores cada 500 horas. Un poco de mantenimiento ahora te ahorrará problemas eléctricos más adelante.