حل مشكلة “النقاط الباردة” في عملية تسخين الزجاج
إذا سبق لك أن واجهت مشكلة تشقق القطع الزجاجية أثناء عملية التسخين، فأنت تعرف مدى إزعاج ذلك. لقد قمت بكل شيء بشكل صحيح، لكن كان هناك أماكن معينة لا تزال باردة جدًا. نسمي هذه الأماكن “المناطق الخاملة حراريًا”， وهي مصدر مشاكل كبيرة.
الأفران التقليدية لا تستطيع التعامل مع هذه المشكلة. فهي تحاول دفع الهواء الساخن إلى كل ركن، لكن الهواء لا يصل إلى الأماكن الصعبة، مما يؤدي إلى وجود ضغوط داخلية في الزجاج، وبالتالي يصبح الزجاج كقنبلة موقوتة.
هذه هي الطريقة التي نستخدمها لحل هذه المشكلة:
بدلاً من الاعتماد على الهواء، نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. يمكن اعتبار ذلك مثل أشعة الشمس التي تصيب بشرتك في يوم صيفي؛ الحرارة لا تنتظر الرياح، بل تصيبك مباشرة. من خلال ترتيب هذه المصابيح في ترتيب مختلف الزوايا، نضمن وصول الأشعة إلى كل سطح من أسطح الزجاج. لم يعد هناك حاجة للأمل في أن يكون تدفق الهواء كافيًا؛ فالطاقة تصل مباشرة إلى المكان المطلوب.
التعامل مع الأشكال الغريبة
القطع الزجاجية ليست دائمًا على شكل أسطوانة بسيطة. عندما تتعامل مع أشكال غير منتظمة، لا يمكنك استخدام نفس الطريقة في جميع الحالات.
نستخدم أنابيب ذات أطوال وقدرات مختلفة. نستخدم أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية لتسخين الزجاج بسرعة. نستخدم أغلفة الكوارتز لأنها قادرة على تحمل الحرارة العالية دون أن تتشوه أو تتلف.
والأفضل من ذلك؟ يمكن ربط هذه المصابيح بأجهزة التحكم المناسبة. هذا يعني أنه يمكنك زيادة درجة الحرارة في الأجزاء السميكة من الزجاج، بينما تقليلها في الأجزاء الرفيعة. هذا يساعد على الحفاظ على التوازن، وبالتالي تجنب ذوبان الأجزاء الهشة من الزجاج.
التضحيات اللازمة
لكن، الأمر ليس سهلاً تمامًا. هناك بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها.
عادةً ما نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. هذا يسهل الأمور، لأنه عندما تتلف إحدى المصابيح، يمكن استبدالها بسهولة.
لكن المشكلة هي أن هذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. إذا وضعت المصابيح بشكل متقارب جدًا، فقد تتلف الأجهزة الإلكترونية. يجب تعزيز نظام التبريد في الجهاز. وإلا، فإن المستشعرات والمكونات الإلكترونية ستتلف في وقت أقرب مما ينبغي.
لكن بمجرد حل مشكلة التبريد، ستحصل على قطعة زجاج متساوية التوزيع، بغض النظر عن شكلها الغريب.