在丝网印刷完成后立即对玻璃进行热处理时，实际上是在走钢丝。需要足够的热量来让玻璃获得所需的强度，但要是热量过大，就会烧毁油墨，或者导致图案模糊不清。这确实是一个需要精准控制的环节。
为了解决这个问题，我们使用短波红外线灯。因为短波红外线能够直接穿透玻璃，这样我们就能快速达到理想的加热效果，同时避免油墨在高温下长时间受热。如果使用传统的对流式加热方式或缓慢升温的方式，那么油墨就会被过度加热，从而导致颜色褪色或边缘模糊。通过调整灯的功率和位置，我们就可以在为玻璃加热的同时，保护表面的油墨不受损害。
归根结底，关键还是热量密度。我们会使用高功率的灯来提供所需的能量，但也不能凭感觉行事。必须精确控制整个玻璃表面的温度分布。如果某个区域温度过低，玻璃的应力就会不均匀，最终导致玻璃破裂。很简单吧？
我们通常选择石英卤素灯，因为它们反应迅速。打开开关后，立刻就有热量产生；关闭开关后，热量又会立刻消失。这样的控制精度是其他系统无法比拟的。
不过，这种做法也有缺点。全功率运行这些灯会导致炉体温度急剧上升。不能仅仅通过提高电压来加快生产速度，否则冷却系统就无法正常工作，插座和电线也会损坏。
所以，关键在于找到生产线速度与红外线强度之间的最佳平衡点。这样，油墨才能完美固化，而玻璃也能获得所需的强度。