Já aconteceu de um pedaço de vidro se quebrar no momento em que você tentou cortá-lo? Isso acontece por causa do choque térmico. Ele ocorre quando a temperatura aumenta muito rapidamente, e o vidro não consegue suportar isso. É um verdadeiro pesadelo quando se tenta manter a linha de produção em funcionamento.
Para evitar isso, usamos lâmpadas de pré-aquecimento de ondas curtas infravermelhas. Pense nisso como um “aquecimento prévio” para o vidro. Essas lâmpadas atuam na superfície do vidro imediatamente antes da cabeça de corte chegar lá, reduzindo assim a tensão interna do vidro, fazendo com que a quebra seja mais controlada.
Ajuste adequado da temperatura Não basta simplesmente ligar o aquecedor esperando pelo melhor resultado. É preciso algo que reaja instantaneamente.
Usamos emissores de ondas curtas de alta potência, pois eles não perdem tempo aquecendo o ar ao redor – eles transferem energia diretamente para o vidro. Esses emissores são conectados a um controlador SCR ou a um controlador PID de comutação rápida. Isso permite que ajustemos a potência em milissegundos, assim que a cabeça de corte se aproxima do vidro. Além disso, o calor é desligado assim que o corte é feito. É preciso, rápido e economiza energia.
Os equipamentos que usamos A maioria das nossas máquinas CNC utiliza tubos de quartzo-halogênio. Eles são ótimos para aquecimento rápido, que é exatamente o que precisamos aqui.
Geralmente, usamos conectores R7 ou SK15. Por quê? Porque as máquinas CNC vibram bastante. Esses conectores permanecem firmes e não se soltam enquanto a máquina se move pela mesa. Além disso, como se trata de ondas curtas, obtém-se um aquecimento intenso sem necessidade de um invólucro grande e volumoso para a lâmpada.
As contrapartidas O problema é que todo esse calor precisa ir para algum lugar.
Quando essas lâmpadas operam na potência máxima, o quartzo fica extremamente quente. Se não tiver cuidado, seus componentes eletrônicos podem ser danificados. É preciso usar ligas resistentes ao calor para o invólucro da lâmpada, e garantir que os ventiladores de refrigeração realmente removam o ar quente do interior da máquina.
Se o fluxo de ar for bloqueado, os conectores serão danificados. É um problema, mas recomendo sempre verificar a tensão dos conectores a cada 500 horas. Um pouco de manutenção agora evita problemas elétricos futuros.