Is het je ooit overkomen dat een stuk glas meteen brak zodra je het probeerde te snijden? Dat is thermische schok. Het gebeurt wanneer de temperatuur te snel stijgt, zodat het glas dit niet kan verwerken. Dit is een groot probleem wanneer je probeert de productielijn soepel te laten blijven draaien.
Om dit te voorkomen, gebruiken we lampen die kortegolf-infraroodstraling gebruiken voor voorverwarming. Stel je voor dat het een soort ‘opwarmprocedure’ voor het glas is. De lampen stralen energie af net voordat het snijapparaat het glas bereikt. Hierdoor wordt de interne spanning verminderd, zodat het glas op een schone en voorspelbare manier kan breken.
Het juiste niveau van warmte bereiken Je kunt niet zomaar een verwarmingselement aanzetten en hopen op het beste resultaat. Je hebt iets nodig dat onmiddellijk reageert. We gebruiken hoogwaardige kortegolf-emitters, omdat ze geen tijd verspillen aan het opwarmen van de lucht rondom hen – ze geven de energie rechtstreeks af op het glas. We koppelen deze emitters aan een SCR of een PID-controller die snel kan reageren. Hierdoor kunnen we de sterkte van de warmte in milliseconden aanpassen, zodra het snijapparaat het glas bereikt. Het is nauwkeurig, snel en bespaart bovendien energie.
De apparatuur die we gebruiken De meeste van onze CNC-machines werken met kwarts-halogeenbuizen. Deze zijn ideaal voor snelle opwarming, wat precies nodig is in dit geval. We gebruiken meestal R7- of SK15-aansluitingen. Waarom? Omdat CNC-machines veel trillen. Deze aansluitingen blijven stevig zitten, zodat ze niet losraken terwijl de machine over het werkblad beweegt. Bovendien leveren de kortegolfemitters veel warmte op, zonder dat er een grote, zware lamphouder nodig is.
De nadelen Het probleem is dat al die warmte ergens naartoe moet. Wanneer de lampen op maximale kracht werken, wordt het kwarts enorm heet. Als je niet voorzichtig bent, kunnen je elektronische onderdelen beschadigd raken. Je moet dus hittebestendige materialen gebruiken voor de behuizing en ervoor zorgen dat de koelfans de hete lucht wegkrijgen van de belangrijkste onderdelen van de machine. Als de luchtbeweging wordt belemmerd, kunnen de aansluitingen beschadigd raken. Het is lastig, maar ik raad altijd aan om elke 500 uur de spanning van de aansluitingen te controleren. Een beetje onderhoud nu, zorgt ervoor dat je later geen problemen met elektrische storingen krijgt.