工業用赤外線ヒーターに潜む問題点 天井が高い工場で赤外線ヒーターを設置したことがある人なら、その苦労をよく知っているでしょう。最初は何も問題ありません。しかし、時間が経つにつれて、ヒーターの温度が激しく変動し始めます。ヒーターの温度は冷たい状態から非常に高温に変わり続けます。 やがて、導線がその状態に耐えられなくなります。絶縁体がもろくなり、ひび割れが生じます。すると、アークや短絡の問題が発生します。 これは、多くの場合、クォーツ管と電気配線が接続されている部分の接合が不十分だからです。これは、初期コストを安く抑えようとした結果、後で大きな問題が生じる典型的な例です。
問題が起こりやすい場所
本当の問題は、タングステンフィラメントが外部の配線に接続されている部分から始まります。 安価なヒーターでは、密封材がクォーツが加熱された時の膨張に対応できません。その結果、わずかな隙間が生じます。でも、それだけで湿気や酸素が中に入ってしまいます。 それだけでフィラメントが壊れるだけでなく、配線の絶縁体も内側から腐食してしまいます。 私たちは別の方法を採用しています。複数段階の圧縮密封処理と高温用セラミックを使用することで、完全に密閉された状態を作り出します。そうすれば、絶縁体が薄くなったり、シフト中に突然短絡が起きたりすることはありません。
「小さなこと」がなぜ重要なのか
多くの組立ラインでは、精密な硬化処理を省略してしまいます。しかし、適切な圧力と温度で密封材を硬化させないと、それが収縮してしまいます。その結果、微細な亀裂が生じます。見えないだけで、実際には存在しています。 私たちは、導線がしっかりと固定されていることを確認します。なぜかというと、高出力で動作している時に配線が動いてしまうと、高温の管表面に触れて瞬時に保護層が溶けてしまうからです。私たちは、300℃以上の高温下でも問題なく機能する素材を使用しています。
設置時のひとつのコツ
注意点は、この密封処理が非常に厳密であるため、導線が少し硬くなっているということです。 管のすぐ近くで導線を急に曲げないでください。無理に曲げると、密封が破れて真空状態が崩れてしまいます。少し余裕を持たせて自然な曲率を与えれば、長期間使えます。