Les problèmes cachés liés aux chauffages infrarouges industriels
Si vous avez déjà installé des chauffages infrarouges dans une usine à plafonds hauts, vous connaissez bien la situation. Tout semble parfait dès le premier jour. Mais ensuite, les cycles de chauffage commencent : les chauffages passent de très froids à incroyablement chauds, encore et encore. Finalement, les fils conducteurs ne peuvent plus résister. L’isolation devient fragile, se craquelle… Et avant même que vous vous en rendiez compte, vous devez faire face à des arcs électriques et des courts-circuits. La plupart du temps, cela est dû à une mauvaise fixation des fils conducteurs au niveau où le tube de quartz les rejoint. C’est un cas typique où l’on essaie d’économiser un peu d’argent au début, mais où cela entraîne des pannes plus tard.
Où se produisent généralement les problèmes
Les vrais problèmes commencent là où le filament de tungstène est connecté au fil conducteur extérieur. Dans ces chauffages bon marché, le matériau de fermeture ne peut pas suivre l’expansion du quartz lorsque celui-ci se réchauffe. Il y a donc des fuites, même minimes. Mais c’est suffisant pour que l’humidité et l’oxygène pénètrent à l’intérieur. Cela ne détruit pas seulement le filament, mais aussi l’isolation du fil conducteur, de l’intérieur vers l’extérieur. Nous procédons différemment : nous utilisons une fermeture à plusieurs étapes et un revêtement céramique résistant à haute température. Cela crée une barrière hermétique qui tient vraiment. Pas de fuites, pas d’usure de l’isolation, et pas de courts-circuits au milieu d’une journée de travail.
Pourquoi les petits détails sont importants
Beaucoup de chaînes de montage sautent l’étape de vulcanisation précise, car elle prend trop de temps. Mais si ce produit de séchage n’est pas vulcanisé sous la bonne pression et température, il se rétracte. Cela provoque des fissures microscopiques. On ne peut pas les voir, mais elles sont bien là. Nous veillons à ce que les fils conducteurs soient bien fixés au centre. Pourquoi ? Parce que si un fil bouge pendant un fonctionnement à haute puissance, il peut toucher la surface chaude du tube et faire fondre son isolant en quelques secondes. Nous utilisons des matériaux capables de résister à des températures supérieures à 300°C toute la journée, sans aucun problème.
Un conseil rapide pour l’installation
Voici le problème : comme ces fermetures sont très hermétiques, les fils conducteurs deviennent un peu plus rigides. Ne tentez pas de plier ces fils sous un angle aigu juste à côté du tube. Si vous forcez un pli trop serré pendant l’installation, vous risquez de briser la fermeture et de gâcher l’herméticité. Laissez plutôt un petit espace entre les fils – un rayon de flexion naturel – et ils dureront beaucoup plus longtemps.