Obtenir une impression de qualité sans endommager le verre
Lorsqu’on cherche à intégrer des impressions en sérigraphie directement dans le processus d’affinage du verre, il s’agit de trouver un équilibre délicat entre la chaleur nécessaire pour faire fusionner l’encre avec le verre, et la risque de fragiliser le verre ou, pire encore, de voir les motifs nets se transformer en images floues.
C’est là que les lampes infrarouges à ondes courtes viennent à la rescousse.
Maintenir des lignes nettes
Nous utilisons des lampes halogènes au quartz de haute puissance, car elles permettent de chauffer rapidement la surface du verre. C’est crucial : si la chaleur se diffuse trop lentement, l’encre a le temps de migrer, ce qui entraîne des bords flous. En utilisant des lampes à forte densité de puissance, nous pouvons chauffer rapidement la surface afin que l’encre durcisse instantanément. Le meilleur côté ? La majeure partie du verre n’a pas le temps d’absorber toute cette chaleur supplémentaire, donc le verre reste solide.
Les composants utilisés
Ce ne sont pas de simples ampoules. Elles fonctionnent généralement sur des circuits à haute tension, afin de ne pas consommer trop d’énergie. Nous utilisons des connecteurs de type R7 ou SK15. Pourquoi ? Parce que les tubes en quartz se dilatent lorsqu’ils chauffent, et ces connecteurs ne se détachent pas lorsque la température augmente. Nous utilisons également souvent des tubes en quartz recouverts d’un revêtement spécial. Cela modifie le spectre lumineux, permettant ainsi à la chaleur d’atteindre vraiment l’encre, plutôt que de se réfléchir simplement sur le verre comme dans un miroir.
Les inconvénients
Il y a tout de même un compromis à faire. Les lampes à haute intensité sont efficaces, mais elles consomment beaucoup d’énergie. On ne peut pas simplement les utiliser dans un système ancien en espérant le meilleur. Les transformateurs et les câbles doivent être capables de supporter cette forte consommation d’énergie dès que les lampes s’allument.
Et un conseil : veillez bien sur vos ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air dans le four n’est pas suffisant, ces lampes s’usent très rapidement. La chaleur s’accumule justement au niveau des joints, et avant même que vous vous en rendiez compte, vous devez remplacer les lampes à nouveau.