Die verborgenen Probleme mit industriellen Infrarotheizungen Wenn Sie bereits Infrarotheizungen in Fabriken mit hohen Decken installiert haben, kennen Sie das Problem. Am ersten Tag sieht alles großartig aus. Doch dann beginnen die Heizzyklen – die Heizungen wechseln ständig zwischen eiskalter und extrem warmer Temperatur. Irgendwann halten die Leitungen dem Druck nicht mehr stand. Die Isolierung wird brüchig und reißt. Bald schon treten Funkenflug und Kurzschlüsse auf. Meistens liegt das Problem an einer mangelhaften Verbindung zwischen dem Quarztubus und den Elektroleitungen. Es handelt sich dabei um ein klassisches Beispiel dafür, dass man versucht, etwas Geld zu sparen – nur um später dafür mit Produktionsausfällen bezahlen zu müssen. Wo die Probleme meist auftreten Das eigentliche Problem entsteht genau dort, wo das Wolframfilament mit den äußeren Leitungen verbunden ist. In billigen Heizungen kann das Dichtmaterial der Expansion des Quarzes bei hoher Temperatur nicht standhalten. Dadurch entstehen winzige Ritzen – doch das reicht bereits aus, damit Feuchtigkeit und Sauerstoff eindringen können. Das führt nicht nur dazu, dass das Filament beschädigt wird, sondern auch dazu, dass die Isolierung der Leitungen von innen heraus zerstört wird. Wir gehen anders vor: Wir verwenden mehrstufige Dichtungen sowie hitzebeständige Keramikmaterialien. Dadurch entsteht eine luftdichte Barriere, die wirklich hält. Keine Schwächung der Isolierung, keine unerwarteten Kurzschlüsse während der Betriebszeit. Warum die „kleinen Details“ wichtig sind Viele Fertigungslinien überspringen die Phase der genauen Aushärtung des Dichtmittels – schließlich dauert sie zu lange. Doch wenn das Dichtmittel nicht unter richtiger Druck- und Temperaturbedingung aushärtet, schrumpft es. Dadurch entstehen mikroskopisch kleine Risse. Man kann sie zwar nicht sehen, aber sie sind vorhanden. Wir sorgen dafür, dass die Leitungen perfekt fixiert sind. Warum? Weil eine Verlagerung der Leitungen während des Betriebs dazu führen kann, dass sie die heiße Oberfläche des Tubus berühren und dadurch die Isolierung verschmelzen lässt. Wir verwenden Materialien, die tagelang bei Temperaturen über 300°C bestehen können, ohne Schaden zu nehmen. Ein kleiner Tipp für die Installation Achtung: Da diese Dichtungen so fest sind, sind die Leitungen etwas steifer. Versuchen Sie nicht, die Leitungen direkt neben dem Tubus in einem spitzen Winkel zu biegen. Wenn Sie sie während der Installation zu stark biegen, könnte die Dichtung beschädigt werden – und das würde zum Verlust des Vakuums führen. Geben Sie den Leitungen einfach etwas Spielraum – dann halten sie lange.