المشاكل الخفية المرتبطة باستخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في المصانع إذا كنت قد قمت بتركيب أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في مصنع ذو سقوف عالية، فأنت تعرف المشكلة جيدًا. يبدو كل شيء رائعًا في اليوم الأول، لكن بعد ذلك تبدأ دورات التسخين والتبريد المتكررة. في النهاية، لا تستطيع الأسلاك تحمل هذا الضغط، ويصبح العزل الخاص بها هشًا ويتشقق، وقبل أن تدرك ذلك، تواجه مشاكل مثل الدوائر الكهربائية المعطلة. غالبًا ما يحدث ذلك بسبب استخدام مواد لاصقة غير مناسبة في نقطة اتصال أنبوب الكوارتز بالأسلاك الكهربائية. إنها حالة كلاسيكية لتوفير بعض النقود في البداية، لكن ذلك يؤدي إلى مشاكل فيما بعد. أين تحدث المشاكل عادةً؟ المشاكل تبدأ في نقطة اتصال خيط التنجستن بالأسلاك الخارجية. في أجهزة التسخين الرخيصة، لا تستطيع مواد الختم أن تتحمل تمدد الكوارتز عند التسخين، مما يؤدي إلى ظهور فجوات صغيرة. وهذا يسمح بدخول الرطوبة والأكسجين إلى داخل الجهاز. هذا لا يدمر خيط التنجستن فحسب، بل يدمر أيضًا العزل الخاص بالأسلاك من الداخل. نحن نستخدم طرقًا مختلفة؛ نستخدم طريقة ختم متعددة المراحل، بالإضافة إلى مواد سيراميكية قادرة على تحمل درجات حرارة عالية. هذا يخلق حاجزًا محكمًا يمنع دخول الرطوبة والأكسجين، وبالتالي يمنع حدوث أي مشاكل في وسط العمل. لماذا تُعتبر التفاصيل الصغيرة مهمة؟ تتجاهل العديد من خطوط التجميع مرحلة التصليد الدقيقة لأنها تستغرق وقتًا طويلاً. لكن إذا لم يتم تصليد المادة اللاصقة تحت الضغط والدرجة الحرارة المناسبين، فإنها تتقلص، مما يؤدي إلى ظهور شقوق دقيقة. لا يمكن رؤية هذه الشقوق، لكنها موجودة بالفعل. نحن نتأكد من أن الأسلاك مثبتة بشكل صحيح. لماذا؟ لأنه إذا تحركت الأسلاك أثناء التشغيل بجهد عالٍ، فقد تلامس سطح الأنبوب الساخن وتذوب الطبقة الواقية في ثوانٍ. نحن نستخدم مواد قادرة على تحمل درجات حرارة تزيد عن 300 درجة مئوية طوال اليوم دون أن تتأثر. نصيحة سريعة للتركيب المشكلة هي أن هذه الأختام محكمة للغاية، مما يجعل الأسلاك أكثر صلابة. لا تحاول ثني الأسلاك بزاوية حادة بالقرب من الأنبوب. إذا أجبرت الأسلاك على الانحناء بشكل مفرط أثناء التركيب، فقد يتم تدمير الختم وينهار الحاجز الفراغي. اترك للأسلاك مساحة كافية للانحناء، وبذلك ستدوم لفترة طويلة.